智能科技公司整装车间：众人拾柴火焰高
发布时间：
2018-09-03 15:09
作为一支处于生产一线的团队，智能科技公司整装车间全面平均编制人数只有7人。虽然如此，可这支队伍敢打生产硬仗，敢接急活重活。为了按时完成生产任务，他们事先会对生产作业计划进行合理排产，结合车间主任的合理调控，使工序得到正确整合，打通了一道又一道的生产绿色通道。
为了按时保质保量的完成各项生产任务，保证销售订单的及时交付，尤其是面对非标订单交期紧、工时长、异常多的实际状况，整装车间拧成一股绳，劲往一处使，加班加点，毫无怨言，在过去的一年里，共完成了非标订单数量159台，平均每月完成13.5台，F11控制器101台，吸气式1066台，及时入库率达到95%以上。在物料等交期异常的情况之下，按期完成了39个非标订单的交货任务。
这个班组的每个人始终都把团队的利益放在第一位，每个人舍小我，顾大我。面对交期紧张的非标订单，每个人敢于冲在第一线，力求为集体贡献自己的力量，始终把生产订单的按时交付放在心中的首要位置。工作中团结一心，互相帮助，遇到困难，大家一起研究讨论，然后把好的建议运用到工作中去，解决了一个又一个生产中的难题。
在完成生产订单的过程中，总是会出现各种突发情况。面对公司产品前期不稳定的现状，在车间主任着力培养之下，立即着手建立了技术骨干团队；面对非标及控制器调试等技术人员欠缺，在上级领导的统筹安排下，留下了非标装配及控制器调试的核心人员，从而保证了非标按时交付及控制器质量问题；面对吸气式激光器合格率只有66%，完全不可控，车间主任及生产员工针对导致吸气式激光器质量的根本原因进行分析总结，提交改善质量的方案，促使相关部门对合理化的建议进行总结分析，改善相关检验文件，从而使激光器的整体合格率上升30%，满足了控制器一次交验合格率95%的质量目标。
在质量管控的同时，每位员工严格按照文件进行成品调试作业，严格控制一次报检合格率。尤其是面对F11控制器自检合格率只有43%的实际情况，车间主任严格要求调试人员做好生产过程中的统计工作，出现问题不可怕，重要的是分析问题、解决问题、总结问题。为避免出现类似问题，每一台控制器的故障信息、原因类别、处理方法都一一做好工作笔记，整理归档，这为公司优化产品工装、提高产品质量做好了全面的数据支撑。
“同舟共济扬帆起，乘风破浪万里航”，充满收获的2017年已经过去，新的一年将从头开始，我们相信智能科技整装车间在2018年将会创造出更加出色的战绩。
（文/王俊奇 图/张书权）